क्यों कई कपड़ा फ़ैक्टरियाँ अभी भी संपीड़ित हवा बर्बाद करती हैं - अपने उपकरणों को अपग्रेड करने के बाद भी

कपड़ा उद्योग में, संपीड़ित हवा की समस्याएँ आमतौर पर अचानक प्रकट नहीं होती हैं।

अधिकांश फ़ैक्टरियाँ अभी भी कपड़े का उत्पादन कर सकती हैं, करघे चालू रख सकती हैं, और समय पर ऑर्डर भेज सकती हैं।

इसलिए वायु प्रणाली को अक्सर वर्षों तक नजरअंदाज किया जाता है - जब तक कि बिजली की लागत बहुत अधिक न हो जाए, बुनाई की दक्षता कम न होने लगे, या हर गर्मियों की दोपहर में कंप्रेसर बंद न होने लगे।

आमतौर पर यही वह बिंदु होता है जब फ़ैक्टरी प्रबंधकों को एहसास होता है:

समस्या केवल "पर्याप्त हवा का होना" नहीं है।

यह है कि क्या संपीड़ित वायु प्रणाली वास्तव में उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाती है।

आज कई बुनाई मिलों में,हवा कंप्रेसरकमरा अपेक्षा से अधिक बिजली की खपत कर रहा है, जबकि करघे अभी भी दबाव में उतार-चढ़ाव, नमी की समस्याओं और अस्थिर वायु प्रवाह से पीड़ित हैं।

यह स्थिति विशेष रूप से दक्षिण एशिया, दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य पूर्व के कुछ हिस्सों में पुराने जेट बुनाई कारखानों में आम है, जहां समय के साथ उत्पादन क्षमता का विस्तार हुआ, लेकिन मूल वायु प्रणाली को कभी भी ठीक से दोबारा डिजाइन नहीं किया गया।

जेट लूम फ़ैक्टरियों में एक सामान्य स्थिति

बुनाई मिलों में एक स्थिति बार-बार सामने आती है।

फैक्ट्री मूल रूप से शुरू हो सकती है:

•  60 जेट करघे
•  एक 75kW कंप्रेसर
•  छोटी पाइपिंग दूरी
•  स्थिर उत्पादन

सब कुछ सामान्य रूप से काम करता है.

लेकिन कई वर्षों के बाद, उत्पादन का विस्तार होता है:

• 120 या 150 करघे
• अलग-अलग समय पर अतिरिक्त कंप्रेसर जोड़े गए
•  लंबी पाइपलाइनें
•  विभिन्न करघा ब्रांड एक साथ काम कर रहे हैं

इस स्तर पर, कई कारखानों में समान लक्षण अनुभव होने लगते हैं:

•  चरम उत्पादन के दौरान दबाव कम हो जाता है
•  अस्थिर बाने का सम्मिलन

•  उच्च करघा ठहराव दर
•  कम्प्रेसर पूरे लोड पर लगातार चल रहे हैं
•  हर महीने बिजली के बिल बढ़ रहे हैं

दिलचस्प बात यह है कि संचालक अक्सर सबसे पहले बुनाई मशीनों को दोष देते हैं।

लेकिन करघों की बार-बार जांच करने के बाद, असली समस्या अक्सर संपीड़ित वायु प्रणाली में ही पाई जाती है।

समस्या अक्सर "अपर्याप्त वायुप्रवाह" की नहीं होती

कई फ़ैक्टरियाँ मानती हैं:

यदि दबाव कम हो जाता है, तो बस एक बड़ा कंप्रेसर स्थापित करें।

व्यवहार में, यह हमेशा सही समाधान नहीं होता है.

कुछ बुनाई मिलों में, कंप्रेसर कक्ष अभी भी नियंत्रक स्क्रीन पर 0.75 एमपीए दिखा सकता है, जबकि उच्च मांग अवधि के दौरान करघे की अंतिम पंक्तियों के पास दबाव 0.55 एमपीए से नीचे चला जाता है।

ऐसा आमतौर पर निम्न कारणों से होता है:

•  कम आकार की पाइपलाइनें
•  अत्यधिक कोहनी और पाइप प्रतिरोध
• अपर्याप्त वायु भण्डारण
•  ख़राब कंप्रेसर अनुक्रमण
•  पुरानी पाइपिंग प्रणालियों में रिसाव

इसका परिणाम यह होता है कि कंप्रेसर अधिक हवा का उत्पादन जारी रखते हैं, लेकिन करघे की तरफ वास्तविक उपयोग योग्य दबाव अस्थिर रहता है।

कुछ फ़ैक्टरियाँ क्षतिपूर्ति के लिए सिस्टम दबाव को और बढ़ा देती हैं।

लेकिन इससे एक और समस्या पैदा होती है:

•  उच्च ऊर्जा खपत
•  अधिक रिसाव हानि
•  नोजल घिसाव में वृद्धि
•  अनावश्यक कंप्रेसर लोडिंग

कई मामलों में, फ़ैक्टरी उस दबाव के लिए भुगतान कर रही है जिसका वह वास्तव में कभी उपयोग नहीं करती है।

कई जेट करघों को अत्यधिक उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है

यह एक ग़लतफ़हमी है जो कपड़ा फ़ैक्टरियों में अभी भी आम तौर पर देखी जाती है।

कुछ ऑपरेटर सिस्टम को 0.8 एमपीए पर केवल इसलिए चालू रखते हैं क्योंकि "मशीन अधिक सुरक्षित चलती है।"

लेकिन कई आधुनिक जेट करघों के लिए, वास्तविक परिचालन मांग अक्सर इसके करीब होती है:

•  0.5-0.6 एमपीए
•  कपड़े के प्रकार और नोजल सेटअप के आधार पर कभी-कभी इससे भी कम

अनावश्यक रूप से उच्च दबाव चलाने से अस्थायी रूप से अलार्म कम हो सकता है, लेकिन लंबे उत्पादन चक्रों में यह आमतौर पर परिचालन लागत में काफी वृद्धि करता है।

एक अनुभवी टेक्सटाइल इंजीनियर आम तौर पर निम्नलिखित को देखेगा:

•  वास्तविक करघा दबाव की आवश्यकता
•  पाइपलाइन में दबाव कम होना
•  चरम वायु प्रवाह की मांग
• नोजल की स्थिति
•  वायु भण्डारण क्षमता

यह निर्णय लेने से पहले कि क्या कंप्रेसर वास्तव में कम आकार का है।

कपड़ा फ़ैक्टरियों को अक्सर उच्च कंप्रेसर तापमान का सामना क्यों करना पड़ता है?

कपड़ा संयंत्र एयर-कूल्ड कम्प्रेसर के लिए कठोर वातावरण में से हैं।

कताई और बुनाई कार्यशालाओं में, कंप्रेसर अक्सर उजागर होते हैं:

•  कपास के रेशे की धूल
•  उच्च परिवेश तापमान
•  प्रतिबंधित वेंटिलेशन
•  लगातार 24 घंटे संचालन

गर्मियों के दौरान, कुछ क्षेत्रों में कंप्रेसर कक्ष का तापमान 40°C से ऊपर होना असामान्य नहीं है।

एक बार जब कपास की धूल कूलर और इनटेक फिल्टर को अवरुद्ध करना शुरू कर देती है, तो डिस्चार्ज तापमान तेजी से बढ़ जाता है।

यही कारण है कि कई कपड़ा कारखानों का अनुभव है:

•  बार-बार उच्च तापमान पर शटडाउन
•  स्नेहक का जीवन छोटा हो गया
•  कूलर बंद हो गए
•  अस्थिर कंप्रेसर संचालन

वास्तव में, कंप्रेसर ही हमेशा समस्या नहीं होता है।

कभी-कभी बड़ा मुद्दा यह होता है कि संस्थापन परिवेश पर कभी भी ठीक से विचार नहीं किया गया।

कंप्रेसर कक्ष के अंदर अच्छा वायु प्रवाह अक्सर किसी अन्य मशीन को जोड़ने से अधिक महत्वपूर्ण होता है।

नमी की समस्या आमतौर पर तेल की समस्या से पहले सामने आती है

जब कपड़ा कारखाने हवा की गुणवत्ता पर चर्चा करते हैं, तो कई लोग तुरंत तेल प्रदूषण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

लेकिन वास्तविक उत्पादन परिवेश में, नमी अक्सर सबसे पहले और अधिक सामान्य समस्या होती है।

यह बरसात के मौसम में या आर्द्र क्षेत्रों में विशेष रूप से स्पष्ट हो जाता है।

जब ड्रायर का आकार छोटा होता है या उनका रख-रखाव ख़राब होता है, तो अतिरिक्त नमी पाइपिंग सिस्टम में प्रवेश कर जाती है और अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन को प्रभावित करना शुरू कर देती है।

विशिष्ट संकेतों में शामिल हैं:

•  नाली बिंदुओं पर पानी दिखाई देना
•  अस्थिर वायवीय वाल्व
•  कपड़े की बढ़ी हुई खराबी
•  असंगत रंगाई प्रदर्शन
•  पाइपलाइनों के अंदर जंग

कुछ फ़ैक्टरियों में, ऑपरेटरों को तैयार कपड़े पर पानी के निशान या असामान्य दाग दिखने के बाद ही समस्या का पता चलता है।

तब तक, समस्या पहले ही पूरे उत्पादन बैच को प्रभावित कर चुकी होगी।

कपड़ा उत्पादन में वेरिएबल स्पीड कंप्रेसर बेहतर काम क्यों करते हैं?

कुछ भारी औद्योगिक प्रक्रियाओं के विपरीत, कपड़ा हवा की मांग लगातार बदलती रहती है।

वायु की खपत में निम्न कारणों से उतार-चढ़ाव हो सकता है:

•  विभिन्न प्रकार के कपड़े
•  बदलाव परिवर्तन
•  अलग-अलग करघे की मात्रा
•  मशीन सफाई चक्र
•  उत्पादन की शेड्यूलिंग

यही कारण है कि फिक्स्ड-स्पीड कंप्रेसर अक्सर बुनाई अनुप्रयोगों में ऊर्जा बर्बाद करते हैं।

वास्तविक मांग अस्थायी रूप से कम होने पर भी कंप्रेसर पूरी गति से चलता रहता है।

इसके विपरीत, एक उचित रूप से कॉन्फ़िगर किया गया स्थायी चुंबक चर गति कंप्रेसर वास्तविक उत्पादन मांग के अनुसार आउटपुट को समायोजित कर सकता है।

लाभ केवल ऊर्जा की बचत नहीं है.

कई कपड़ा संयंत्रों में, अधिक महत्वपूर्ण सुधार वास्तव में दबाव स्थिरता है।

और जेट करघे के लिए, स्थिर दबाव आमतौर पर केवल उच्च दबाव से अधिक मायने रखता है।

The हवा कंप्रेसरअब यह केवल एक उपयोगिता मशीन नहीं रह गई है

दस साल पहले, कई कपड़ा कारखानों ने मुख्य रूप से निम्न के आधार पर कंप्रेसर खरीदे:

•  प्रारंभिक कीमत
•  रेटेड एयरफ्लो
•  मोटर का आकार

आज कई मिलों के अंदर चर्चा बदल गई है।

फैक्ट्री मालिक अब ये सवाल पूछ रहे हैं:

•  प्रति मीटर कपड़े का कंप्रेसर कितनी बिजली की खपत करता है?
•  क्या सिस्टम का दबाव वास्तव में करघे की मांग से मेल खाता है?
• गर्मी के दौरान कंप्रेसर ओवरलोड क्यों हो जाते हैं?
•  क्या रिसाव के कारण अनावश्यक ऊर्जा हानि हो रही है?
• क्या कम दबाव वाली प्रणाली दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम कर देगी?

यह बदलाव बदल रहा है कि कपड़ा कारखाने संपीड़ित वायु प्रणालियों का मूल्यांकन कैसे करते हैं।

क्योंकि आधुनिक बुनाई उत्पादन में, संपीड़ित हवा अब केवल "फ़ैक्टरी उपयोगिता हवा" नहीं रह गई है।

यह सीधे प्रभावित करता है:

•  उत्पादन स्थिरता
•  बुनाई दक्षता
•  उत्पाद की गुणवत्ता
•  मेंटेनेन्स कोस्ट
•  समग्र लाभप्रदता

और कई मामलों में, वायु प्रणाली को अनुकूलित करने से एक भी नया करघा जोड़े बिना उत्पादन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।