वैश्विक ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योग में, स्क्रैप दर में 1% की कमी एक मध्यम आकार के कारखाने के लिए सालाना सैकड़ों हजारों डॉलर के लाभ में तब्दील हो सकती है। संपीड़ित वायु प्रणालियाँ बिल्कुल परिवर्तनशील हैं जिन्हें अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।

पेंट की दुकान में, यदि संपीड़ित हवा में तेल की धुंध का थोड़ा भी अंश है, तो टॉपकोट में पिनहोल दिखाई देंगे, जिससे संभावित रूप से पुन: कार्य दर 1% से बढ़कर 5% से अधिक हो जाएगी। लेजर मार्किंग स्टेशन में, यदि संपीड़ित हवा का ओस बिंदु अस्थिर है, तो लेंस को हर तीन दिनों में बदलने की आवश्यकता होगी। प्लास्टिक भागों की वेल्डिंग लाइन में, वेल्ड सीम को साफ करने के लिए तैलीय संपीड़ित हवा का उपयोग करने से सीधे तौर पर घटिया वेल्ड ताकत हो सकती है।

ये समस्याएँ असामान्य नहीं हैं. यूरोप, उत्तरी अमेरिका, जापान और दक्षिण पूर्व एशिया में पार्ट्स कारखानों में, तकनीशियनों की बढ़ती संख्या तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर पर अपना ध्यान केंद्रित कर रही है। यह केवल उपकरण का एक छोटा टुकड़ा नहीं है, बल्कि विशिष्ट गुणवत्ता समस्याओं को हल करने का एक तकनीकी साधन है।

कार्य सिद्धांत और मुख्य लाभतेल मुक्त स्क्रॉल कम्प्रेसर

एक तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर की मुख्य संरचना में दो स्क्रॉल प्लेटें होती हैं - एक स्थिर और एक विलक्षण रूप से घूमने वाली। ये प्लेटें जाल बनाकर कई अर्धचंद्राकार वायु कक्ष बनाती हैं। जैसे-जैसे घूमती हुई प्लेटें चलती हैं, ये कक्ष धीरे-धीरे सिकुड़ते हैं, गैस को संपीड़ित करते हैं और इसे केंद्र से बाहर निकाल देते हैं।

पूरी प्रक्रिया में सीलिंग या ठंडा करने के लिए किसी चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता नहीं होती है। इसका मतलब है कि निकास पूरी तरह से तेल की धुंध से मुक्त है, आईएसओ 8573-1 कक्षा 0 प्राप्त कर रहा है - जो वर्तमान में औद्योगिक संपीड़ित वायु गुणवत्ता के लिए उच्चतम मानक है।

अन्य प्रौद्योगिकियों की तुलना में, तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर के कई विशिष्ट फायदे हैं:

•  स्वच्छ निकास: शून्य तेल प्रदूषण, संवेदनशील प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त
•  सरल संरचना: कुछ गतिशील हिस्से, उच्च विश्वसनीयता
•  अच्छी आंशिक भार दक्षता: 30%-100% भार सीमा में उच्च दक्षता बनाए रखती है

लंबा रखरखाव चक्र: मुख्य पहनने वाले हिस्सों (स्क्रॉल डिस्क) का सेवा जीवन आमतौर पर 8,000-12,000 घंटे होता है। इन विशेषताओं ने सक्षम बनाया हैतेल मुक्त स्क्रॉल कम्प्रेसरऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण में असंख्य अनुप्रयोग खोजने के लिए।

ऑटोमोटिव पार्ट्स के उत्पादन में, किन प्रक्रियाओं में तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर का उपयोग किया जाना चाहिए?

सभी वर्कस्टेशनों को तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, निम्नलिखित प्रक्रियाओं में, तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर का उपयोग लगभग एक उद्योग मानक अभ्यास है।

1. स्प्रे पेंटिंग और कोटिंग

कार लाइट, रियरव्यू मिरर, बंपर, इंटीरियर ट्रिम पार्ट्स, पहियों और अन्य घटकों की पेंटिंग प्रक्रिया में, संपीड़ित हवा पेंट और वर्कपीस की सतह के सीधे संपर्क में आती है। किसी भी तेल की धुंध का कारण होगा:

•  सतह का सिकुड़न
•  आसंजन में कमी
•  संतरे का छिलका या धुंध

वास्तविक उत्पादन डेटा से पता चलता है कि वायु आपूर्ति के लिए तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर पर स्विच करने से पेंटिंग लाइन की पुनः कार्य दर में औसतन 1.5-2.5 प्रतिशत अंक की कमी आई है। एक उत्पादन लाइन के लिए जो सालाना 1 मिलियन भागों को पेंट करती है, इसका मतलब प्रति वर्ष 20,000 स्क्रैप की कमी होती है।

2. लेजर मार्किंग और लेजर वेल्डिंग

ऑटोमोटिव पार्ट्स ट्रैसेबिलिटी सिस्टम में लेजर मार्किंग तेजी से आम होती जा रही है - इंजन वाल्व से लेकर स्टीयरिंग पोर तक, एयरबैग हाउसिंग से लेकर ब्रेक कैलीपर्स तक, लेजर-चिह्नित क्यूआर कोड मानक उपकरण बन गए हैं।

लेजर हेड लेंस तेल धुंध के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं। जब लेंस को साफ करने के लिए तेल युक्त संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, तो तेल की धुंध धीरे-धीरे जमा हो जाती है, जिससे लेजर पावर क्षीण हो जाती है या यहां तक ​​कि लेंस भी जल जाता है। एक का उपयोग करनातेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसरवायु आपूर्ति के लिए लेंस प्रतिस्थापन चक्र को हर 2 महीने से 10 महीने से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

3. प्लास्टिक भागों की वेल्डिंग

डैशबोर्ड, डोर पैनल, बंपर और इनटेक मैनिफोल्ड जैसे प्लास्टिक भागों की वेल्डिंग प्रक्रियाओं (कंपन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, हॉट प्लेट वेल्डिंग) में, वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सतहों को साफ करने के लिए आमतौर पर संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।

यदि संपीड़ित हवा में तेल है, तो वेल्डिंग सतहें दूषित हो जाएंगी, जिससे वेल्ड ताकत में 15-25% की कमी हो जाएगी। अधिक समस्याग्रस्त यह है कि यह दोष अक्सर तैयार उत्पाद परीक्षण चरण के दौरान ही खोजा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बैच स्क्रैप होता है। ऑयल-फ्री स्क्रॉल कंप्रेसर उच्च गुणवत्ता वाली हवा प्रदान करके इस जोखिम को पूरी तरह खत्म कर देते हैं।

4. एयरबैग और निष्क्रिय सुरक्षा प्रणालियों की असेंबली

एयरबैग गैस जनरेटर और सीटबेल्ट प्रेटेंसर जैसे सुरक्षा-संबंधित घटकों की असेंबली को स्वच्छ वातावरण में किया जाना चाहिए। कोई भी तेल संदूषण विस्फोटकों या प्रणोदक के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। इन वर्कस्टेशनों को लगभग हमेशा आईएसओ 8573-1 क्लास 0 की आवश्यकता होती है, और एक तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर सबसे आम विकल्पों में से एक है।

5. सटीक असेंबली और क्लीनरूम

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे सेंसर, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयों और कैमरा मॉड्यूल के लिए असेंबली वातावरण संदूषण के प्रति बेहद संवेदनशील है। यहां तक ​​कि तेल धुंध की थोड़ी सी मात्रा भी ऑप्टिकल घटकों के खराब संपर्क या संदूषण का कारण बन सकती है। इन वर्कस्टेशनों में, तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर पसंदीदा वायु स्रोत हैं।

के लिए चयन मार्गदर्शिकातेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर

उपयुक्त तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर का चयन करते समय, आमतौर पर निम्नलिखित मापदंडों पर विचार करने की आवश्यकता होती है:

शक्ति और प्रवाह

 एकल तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर की विशिष्ट पावर रेंज 2.2kW से 22kW है, जिसमें 8 बार पर लगभग 0.3 से 2.5 m³/मिनट का विस्थापन होता है।

•  2.2-4.0 किलोवाट: एकल-स्टेशन या प्रायोगिक लाइनों के लिए उपयुक्त (0.3-0.6 वर्ग मीटर/मिनट) 
•  5.5-7.5 किलोवाट: छोटे से मध्यम आकार के पेंट बूथ या लेजर मार्किंग स्टेशनों के लिए उपयुक्त (0.7-1.2 वर्ग मीटर/मिनट)
•  11-15 किलोवाट: मल्टी-स्टेशन समानांतर संचालन या मध्यम आकार की वेल्डिंग लाइनों के लिए उपयुक्त (1.5-2.0 वर्ग मीटर/मिनट)
•  18-22 किलोवाट: संपूर्ण संवेदनशील प्रक्रिया लाइन पर केंद्रीकृत गैस आपूर्ति के लिए उपयुक्त (2.2-2.5 वर्ग मीटर/मिनट)

जब प्रवाह दर 2.5 m³/मिनट से अधिक हो, तो कई तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर को समानांतर में जोड़ा जा सकता है, या एक तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर को अपग्रेड किया जा सकता है। हालाँकि, समानांतर कनेक्शन बेहतर अतिरेक प्रदान करता है - यदि एक इकाई विफल हो जाती है, तो अन्य अभी भी उत्पादन बनाए रख सकते हैं।

सुखाने और निस्पंदन प्रणाली

भले ही वायु स्रोत स्वयं तेल मुक्त हो, संपीड़ित हवा में अभी भी जल वाष्प होता है। पेंटिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए, +3°C से नीचे दबाव ओस बिंदु प्राप्त करने के लिए रेफ्रिजरेटेड ड्रायर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इलेक्ट्रॉनिक घटक असेंबली जैसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, -40°C से कम दबाव वाले ओस बिंदु वाला एक सोखना ड्रायर आवश्यक हो सकता है।

कण निस्पंदन के लिए, तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर के आउटलेट पर 1μm और 0.01μm के दो-चरण सटीक फिल्टर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइपलाइन में जंग और वेल्डिंग स्लैग जैसी अशुद्धियां प्रक्रिया उपकरण में प्रवेश न करें।

रखरखाव चक्र और स्वामित्व की कुल लागत

तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर के रखरखाव के संबंध में, विश्व स्तर पर अपेक्षाकृत सुसंगत उद्योग डेटा है:

•  नियमित रखरखाव (मासिक): रेडिएटर को साफ करें, विद्युत कनेक्शन की जांच करें, और चलने का समय रिकॉर्ड करें।
•  फ़िल्टर प्रतिस्थापन (प्रत्येक 2000-3000 घंटे): इनटेक फ़िल्टर बदलें।
•  स्क्रॉल प्लेट प्रतिस्थापन (प्रत्येक 8000-12000 घंटे): यह तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर के लिए एक प्रमुख रखरखाव आइटम है। स्क्रॉल प्लेट की प्रतिस्थापन लागत कुल इकाई मूल्य का लगभग 25-35% है।

फिल्टर के साथ पारंपरिक तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर की तुलना में, तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर का टीसीओ (स्वामित्व की कुल लागत) लाभ परिलक्षित होता है:

स्नेहक खरीदने की जरूरत नहीं

• तेल फिल्टर और तेल-गैस विभाजक को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है
•  तैलीय घनीभूत (पर्यावरण के अनुकूल और कम लागत) उपचार की कोई आवश्यकता नहीं है।
• संवेदनशील प्रक्रियाओं की स्क्रैप दर में काफी कमी आई है।

हालाँकि एक ऑयल-फ्री स्क्रॉल कंप्रेसर की प्रारंभिक खरीद कीमत समान रूप से शक्तिशाली ऑयल-फ्री स्क्रू कंप्रेसर की तुलना में 1.5 से 2 गुना हो सकती है, स्क्रैप दर में 2 प्रतिशत अंक की कमी के लाभों को देखते हुए, पेबैक अवधि आमतौर पर 12 महीने से अधिक नहीं होती है।

खरीदारों द्वारा अक्सर पूछे जाने वाले तीन प्रश्न

यदि आप इस लेख के माध्यम से लक्षित ग्राहकों से पूछताछ आकर्षित करने की आशा रखते हैं, तो यहां वे विवरण दिए गए हैं जो वे अक्सर पूछते हैं:

Q1: क्या ऑयल-फ्री स्क्रॉल कंप्रेसर 24 घंटे तक लगातार चल सकता है?

A1: हाँ, यह संभव है। हालाँकि, कंप्रेसर की स्टार्ट-स्टॉप आवृत्ति को कम करने के लिए एक एयर रिसीवर (आमतौर पर विस्थापन से 10-15 गुना) को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है। तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर को प्रति घंटे 6-10 बार शुरू और बंद करने की अनुमति है; यदि यह आवृत्ति पार हो जाती है, तो एक चर आवृत्ति मॉडल का उपयोग करने या रोटेशन में समानांतर में कई इकाइयों को संचालित करने की अनुशंसा की जाती है।

Q2: क्या परिवेश का तापमान तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर को प्रभावित करता है?

ए2: हाँ. तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर का निकास तापमान आमतौर पर 100-130℃ के बीच होता है। जब परिवेश का तापमान 40℃ से अधिक हो जाता है, तो ताप अपव्यय दक्षता कम हो जाती है; वेंटिलेशन की मात्रा बढ़ाने या इसे वातानुकूलित कमरे में स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। जब परिवेश का तापमान 5℃ से नीचे होता है, तो चिकनाई वाले तेल (बीयरिंग में प्रयुक्त, वायु मार्ग में प्रवेश नहीं करने वाले) की चिपचिपाहट बढ़ जाती है; शुरू करने से पहले पहले से गरम करने की सलाह दी जाती है।

Q3: पुराने उपकरणों की रेट्रोफिटिंग करते समय, क्या एक ऑयल-फ्री स्क्रॉल कंप्रेसर को मूल पाइपलाइन पर श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है?

A3: हाँ. एक विशिष्ट संशोधन योजना इस प्रकार है: मौजूदा तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर गैर-संवेदनशील कार्यस्थानों को हवा की आपूर्ति जारी रखता है, और एक तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर को द्वितीयक वायु स्रोत (केवल संवेदनशील कार्यस्थानों के लिए) के रूप में श्रृंखला में जोड़ने के लिए एक शाखा लाइन को शाखाबद्ध किया जाता है। ध्यान दें कि इससे पहले एक फिल्टर और ड्रायर स्थापित करना होगातेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसरइसके आंतरिक घटकों की सुरक्षा के लिए।

सारांश और कार्रवाई

ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण में संवेदनशील प्रक्रियाओं के लिए - पेंटिंग, लेजर मार्किंग, वेल्डिंग और क्लीन असेंबली - तेल मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर विश्व स्तर पर उपलब्ध सबसे परिपक्व और किफायती प्रौद्योगिकी विकल्पों में से एक है।

यदि आपके ग्राहक या उत्पादन लाइन निम्नलिखित समस्याओं का सामना कर रहे हैं:

•  पेंटिंग के बाद पिनहोल बैचों में दिखाई दिए
•  लेज़र मार्किंग लेंस बहुत बार बदले जाते हैं।
•  वेल्डिंग की ताकत अस्थिर है और इसका कारण नहीं पाया जा सकता है।
•  स्वच्छ क्षेत्र के लिए गैस स्रोत गुणवत्ता ऑडिट में विफल रहा।

 इसका उत्तर संभवतः एक तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर में है।